摘要：采集關鍵電力設備接點的實時溫度，克服有線溫度監(jiān)測系統(tǒng)存在的諸如線路多，布線復雜，維護困難，高壓隔離等方面的不足，將測溫傳感器與無線通信技術相結合，將物聯(lián)網技術及移動互聯(lián)網云端與電力自動化技術相結合，云邊協(xié)同，實現(xiàn)智能化無線測溫系統(tǒng)方案。無線測溫系統(tǒng)具有結構簡單可靠，擴展性好，布點靈活等特點,可以結合行業(yè)深層需求及其他技術，進一步在電廠推廣應用。

關鍵詞：無線測溫 無源無線傳感器 電氣接點測溫 測溫系統(tǒng)

1 鋼鐵工業(yè)電氣裝置需求分析

鋼鐵工業(yè)是個龐大復雜的工業(yè)生產系統(tǒng), 大量使用中低壓開關柜、高壓電動機、發(fā)電機等電氣設備。 對自動化程度和連續(xù)生產的高要求,不僅對其供電可靠性越來越高,而且對鋼鐵工業(yè)系統(tǒng)內關鍵的配電及高壓電動機設備的穩(wěn)定可靠性也提出了更高的要求。 電氣設備在長期運行過程中,電氣一次模塊觸點和連接等部位因老化或接觸電阻過大而發(fā)熱, 進而導致接頭異常升溫甚至引發(fā)燃爆事故。變電站或配電室內開關柜等電氣設備安裝密集,電動機也都是各工藝段的關鍵設備,故此類事故可能會導致大量電氣設備損壞,并引發(fā)下游大范圍供電線路或重要用電設備突然停電,造成巨大的直接和間接經濟損失。近年來,傳感器及物聯(lián)網,設備的在線監(jiān)測,及大數(shù)據(jù)分析等技術的快速發(fā)展,結合鋼鐵工業(yè)的特點及需求,新技術的研究與應用對解決此類問題提供了新的解決方案。

2 關鍵新技術的選用

針對上述提出的問題,結合溫度傳感器、Sub-1G無線傳輸、云應用及大數(shù)據(jù)分析技術現(xiàn)狀,本文提出了多種新技術的解決方案并結合實際案例進行應用。

2.1 溫度測量技術的選用

傳統(tǒng)的測溫方法包括通過熱電偶、熱電阻、半導體溫度傳感器等測溫,溫度傳感器與測溫儀之間采用金屬導線傳輸溫度信號。電氣設備測溫檢測,由于溫度傳感器直接安裝于高壓接點/觸點上,其信號傳輸金屬導線的絕緣性能無法保證。 同時,對于改造類項目實施難度較大,因此推薦采用無線測溫方法進行檢測。目前無線測溫方法包括電磁感應供電無線測溫、電池供電無線測溫方式及紅外在線測溫方式。紅外測溫需要鏡頭對準發(fā)熱點,塵土震動對其影響較大;有源無源測溫較合適,無需布線,易于安裝,但有源測溫需要外供電池,受電池壽命影響,需要更換;電磁感應供電無線測溫具有測溫速度快、周期短、免維護、使用壽命長、故障率低等特點。表1詳細比較了各種無線測溫方法的性能。

表 1 無線測溫技術性能比較

2.2無線傳輸技術選用

無線通信是利用電磁波信號在自由空間中傳播的特性進行信息交換的一種通信方式,其中應用較為廣泛及具有較好發(fā)展前景的短距離無線通信方式包括:Sub-1G技術、藍牙技術(Bluetooth)、工業(yè)無線技術( WiFi)、超寬帶技術(UWB)、近場通信技術 (NFC)。

藍牙技術(Bluetooth)屬于一種超短距離的無線傳輸技術,傳輸距離10m范圍以內,傳輸速率約1 Mb / s,其有效速率約為 723 kb / s;超寬帶技術 (UWB)傳輸速率一般結余 53 ~ 480 Mb / s 傳輸距離小于40 m;近場通信技術(NFC)適用于近距離貼近操作。Sub-1G技術的主要特征包括:傳輸速率較低;通信距離較長;設備功耗極低,發(fā)射輸出僅為10dBm;通信組網簡潔。這些主要特征使Sub-1G 通信技術傳輸數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。表2給出了幾種技術性能比較。

表2 無線傳輸技術性能比較

2.3 移動互聯(lián)網與云技術選用

傳統(tǒng)的系統(tǒng)監(jiān)控及運行一般以集中式或者分布式的 SCADA 系統(tǒng)應用為主,并在控制室內由操作員及工程師使用。隨著移動互聯(lián)網及智能手機的發(fā)展和應用,通過傳感器監(jiān)測到的關鍵設備的各種實時數(shù)據(jù)也可以通過無線網絡傳輸?shù)竭h方云服務器, 特別是對于區(qū)域廣,布線困難的區(qū)段,數(shù)據(jù)的獲取將會變得更加方便和容易。傳輸?shù)皆品掌魃系臄?shù)據(jù)比起傳統(tǒng)專門的服務器存儲,成本更低,可靠性更高,供不同用戶使用更方便。通過無線網絡傳輸?shù)皆品掌鞯臄?shù)據(jù),可以通過智能手機的APP顯示出來,并通過不同的功能模塊定制化實現(xiàn)。根據(jù)不同用戶的需求和設備使用情況,可以對存儲的數(shù)據(jù)按照既定算法進行數(shù)據(jù)分析,及早通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù),并給予用戶提示或者告警信息,減少及降低設備故障甚至事故的發(fā)生。

3 應用方案綜述

項目針對鞍山鋼鐵6KV部分的總站和窯頭站的57面開關柜進行進行智能測溫改造，經過技術對比,使用無線無源溫度傳感器+溫度監(jiān)測系統(tǒng),準確的采集關鍵部位的溫度信號 ,通過控制中心的無線測溫監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)溫度信號的實時監(jiān)測,超溫部位及設備精準定位,超溫報警,保證關鍵設備壽命及生產連續(xù)性,減少及避免潛在事故的風險。并且測溫系統(tǒng)實現(xiàn)了測溫信號的移動運維,不僅可以通過智能手機實時監(jiān)控到關鍵設備的溫度,并能在超溫時自動發(fā)出報警信號,及時推送到具體負責人員的智能手機終端,實現(xiàn)高效的問題處理,極大的降低配電裝 置及電氣設備事故風險,保證供電可靠性,生產連續(xù)性及**生產。

4安科瑞溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案

4.1概述

電氣接點在線測溫裝置適用于高低壓開關柜內電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開關、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設備的溫度監(jiān)測，防止在運行過程中因氧化、松動、灰塵等因素造成接點接觸 電阻過大而發(fā)熱成為**隱患，提高設備**保障，及時、持續(xù)、準確反映設備運行狀態(tài)，降低設備事故率。

Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)通過RS 485總線或以太網與間隔層的設備直接進行通訊，系統(tǒng)設計遵循國際標準Modbus-RTU、Modbus-TCP等傳輸規(guī)約，**性、可靠性和開放性都得到了極大地提高。該系統(tǒng)具有遙信、遙測、遙控、遙調、遙設、事件報警、曲線、棒圖、報表和用戶管理功能，可以監(jiān)控無線測溫系統(tǒng)的設備運行狀況，實現(xiàn)快速報警響應，預防嚴重故障發(fā)生。

4.2應用場所

適合在泛在電力物聯(lián)網、鋼廠、化工、水泥、數(shù)據(jù)中心、醫(yī)院、機場、電廠、煤礦等廠礦企業(yè)、變配電所等電力設備的溫度監(jiān)測。

4.3系統(tǒng)結構

溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)結構圖

4.4系統(tǒng)功能

測溫系統(tǒng)主機Acrel-2000T安裝于值班監(jiān)控室，可以遠程監(jiān)視系統(tǒng)內所有開關設備運行溫度狀態(tài)。系統(tǒng)具有以下主要功能：

1）溫度顯示：顯示配電系統(tǒng)內每個測溫點的實時值，也可實現(xiàn)電腦WEB/手機APP遠程查看數(shù)據(jù)。

2）溫度曲線：查看每個測溫點的溫度趨勢曲線。

3）運行報表：查詢及打印各測溫點指定時間的溫度數(shù)據(jù)。

4）實時告警：系統(tǒng)能夠對各測溫點異常溫度發(fā)出告警。系統(tǒng)具有實時語音報警功能，能夠對所有事件發(fā)出語音告警，告警方式有彈窗、語音告警等，還可以短信/APP推送告警消息，及時提醒值班人員。

5）歷史事件查詢：能夠溫度越限等事件記錄進行存儲和管理，方便用戶對系統(tǒng)事件和報警進行歷史追溯，查詢統(tǒng)計、事故分析等。

4.5系統(tǒng)硬件配置

溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由設備層的溫度傳感器和溫度采集/顯示單元，通訊層的邊緣計算網關以及站控層的測溫系統(tǒng)主機組成，實現(xiàn)變配電系統(tǒng)關鍵電氣部位的溫度在線監(jiān)測。

5 結語

無線測溫系統(tǒng)在鞍山鋼鐵的智能化測溫改造及應用,提供溫度異常告警、實時設備溫度采集、周期性溫度監(jiān)測及報表、設備狀態(tài)評估等功能,能減少及避免重大因溫度導致故障的發(fā)生。系統(tǒng)運用效果良好,大量減少了運維及管理人員的工作量,提高了檢修操作的精準度。其次,隨著技術的發(fā)展和其它傳感器的應用,從不同角度獲得關鍵設備及系統(tǒng)的數(shù)據(jù),更客觀地進行設備及系統(tǒng)監(jiān)測,作為下步研究工作方向之一。而且,智能化、萬物互聯(lián)等新技術的應用,會對運維人員的能力及習慣提出更高的要求,智能化系統(tǒng)需要進一步提高用戶的實際體驗,開發(fā)更多更貼近用戶的功能,比如資產管理、工單處理、故障排除等,得到更多的應用。

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[4] 安科瑞企業(yè)微電網設計與應用手冊2022年05版

作者簡介：李婧婧，女，安科瑞電氣股份有限公司，主要研究方向為配電監(jiān)測